高频振动筛供应的行业须知“本信息长期有效”

振动筛操作要点：

1)操作人员在工作前应阅读值班记录，并进行设备的总检查。检查三角带的张紧程度、振动器中的油位情况，检查筛面张紧情况、各部螺栓紧固情况和筛 面破损情况。 (2)振动筛启动应遵循工艺系统顺序。 (3)在振动筛工作运转时，要用视、听觉检查激振器和筛箱工作情况。5、用软锤子均匀敲打束环四周，再将铜螺母锁紧，换细网即告完成。振动 筛停车后应用手触摸轴承盖附近，检查轴承温升。 (4)振动筛停车应符合工艺系统顺序。振动筛除特殊要求外，严禁带料停车 后继续向筛子给料。 (5)振动筛交接班时应把当班筛子技术状况和发现的故障记入值班记录。振 动筛记录中应注明零部件的损伤类别及激振器加、换油日期。 (6)振动筛是高速运动的设备，振动筛运转时操作巡视人员要保持一定的安 全距离，振动筛以防发生人身事故。

筛面结构参数的影响

直线振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。

对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分。一般长宽比为2。

有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。

筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。

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维修方案

振动筛在运行过程中，常会由于金属“硬对硬”的配合关系导致零件磨损及划伤，如振动筛主轴轴承位磨损等故障。影响筛分过程的因素大体可以分三类：被筛分物料的物理性质包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。出现上述问题后，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。